高磷化学镍药水-比格莱-化学镍

影响化学镍镀液不稳定的因素

化学镀镍药水在生产一段时间后，有时候会觉得镀液不稳定，那么这是什么原因呢？比格莱科技给你分析原因：

一、镀液的配比不对：

1. 次亚磷酸盐（还原剂）浓度过高。提高镀液中次亚磷酸盐的浓度，高磷化学镍药水，可以提高沉积速度。但是当沉积速度达到较**，继续增加次亚磷酸盐的浓度，不仅沉积速度提不高，反而会造成镀液的自行分解。尤其对于酸性镀液，当PH值偏高时，镀液自行分解的趋势愈严重，其原因是：次亚磷酸盐的浓度过高时，会加速了镀液内部的还原作用。若镀液此时存在其它不稳定因素（如局部温度过高，有浑浊沉淀物等），较容易诱发自行分解。当镀液中次亚磷酸盐的浓度过高时，如果PH值也偏高，就会大大降低镀液中亚磷酸镍的沉淀点，并造成工件表面上有许多颗粒状。

2. 镍盐的浓度过高。提高镍盐的浓度，当镀液PH值又偏高时，化学镍，易生成亚磷酸镍和氢氧化镍沉淀，环保高磷化学镍添加剂，从而使镀液混浊，较易触发镀液的自行分解，并造成工件表面上有许多颗粒状。

3. PH值调整剂的浓度过高。在镀液其它成份不变的条件下，如果PH值调整过高，则也容易发生亚磷酸镍和氢氧化镍的沉淀，同时加速还原剂的分解，也是造成工件表面上有许多颗粒状的原因之一。

二、镀液配制方法不当：

1. 次亚磷酸盐添加得太快。在配制镀液中，次亚磷酸盐未*溶解或加得太快，都会使镀液局部的次亚磷酸盐浓度过高，也会生成亚磷酸镍的沉淀。

2. pH值调整不当或过高。碱液加得太快，或碱液加得太多，会使镀液局部的PH值过高，容易产生氢氧化镍沉淀，并使工件表面产生许多颗粒。

3. 配制镀液的顺序不当在配制镀液时，如果不按一定的顺序。

4. 配制镀液时未进行充分搅拌。在配制镀液的过程中，即使预先已将各种药品*溶解，但在进行混合时，不进行充分搅拌，也会产生肉眼难以发现的镍的化合物。

比格莱科技面对市场需求推出了中、高磷化学镍药水，并做了大量实验。实验发现，不同的操作条件对化学镍工艺有较大的影响。就拿ph值来说吧，它对化学镍有什么影响呢？

1. ph值对沉积速度的影响：对于酸性化学镍而言，ph值增加（4.5~5.5）有利于提高镀层速率，但对镀液的稳定性不利，在施镀的过程中，pH值下降的不仅快，对镀层质量和镀层的附着力均有不利的影响。因此，在镀化学镍的过程中，要严格控制镀液中的pH值。

2. ph值对镀层厚度的影响：在相同的施镀时间，随着镀液pH值的增大（4.5~5.5），镀层厚度会随着增加。

3. ph值对镀层磷含量的影响：在工作液组分和温度不变的情况下，随着pH值的增大（4.5~5.5），镀层中的磷含量会逐渐降低。

4. ph值对镀层耐腐蚀性的影响：随着工作液中pH值的增加（4.5~5.5），镀层中磷含量在逐渐降低，高磷化学镍镀镍添加剂，而镀层中的磷是提高镀层耐腐蚀性的有益元素，因此pH值的增加反而会导致耐腐蚀性能降低。

5.ph值对镀层硬度的影响：随着镀液中pH值的增加（4.5~5.5），镀层中磷含量呈减少的趋势，而镀层硬度与镀层中磷含量有密切的关系，磷含量减少，硬度增大。因此，随着pH值的增大，镀层硬度增大。

Ni-811高磷环保化学镍，是比格莱新一代*的环保化学沉镍工艺。

为了让大家更清晰的了解环保化学镍，比格莱总结出了Ni-811高磷环保化学镍的10大优势：

1.*通电，通过自身化学反应上镀，能耗低；

2.不含CN化物、六价铬、铅、Hg、镉等有毒物质，绿色环保；

3.磷含量达10-12%，无磁性，电阻90-110μΩcm；

4.镀液稳定性好，使用周期长；

5.镀层致密性好，孔隙率低，；

6.结合力较好，弯曲试验不起皮；

7.镀层均匀性好，操作简单；

8.镀层**性佳；

9.镀层耐蚀性强，盐雾测试**过168小时；

10.镀层硬度高，镀态硬度可达500HV以上，400℃保温1小时后硬度可达900HV以上。